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金屬板帶矯平設備
鍍鋅線光整機組
1. 光整機功能
1.1 提高了帶材的平面度和平坦度，同時也可以把表面的鋅粒壓平，使帶鋼表面光滑，這對于以后的深沖加工和其他使用精度較高的場合都特別有利；
1.2 使用的光整輥，經(jīng)過電火花或激光毛化處理，因而經(jīng)過光整機的鍍鋅表面具有一定的粗糙度。它能提高涂層粘附力，還能儲存一定量的油脂，在深沖加工時，對沖模的潤滑有益；
1.3 對于以后作涂漆處理的鍍鋅板，盡管把表面控制成小鋅花，但小鋅花仍然能夠透過漆層而顯露出來，所以對于某些要求更高的鍍鋅板，小鋅花表面經(jīng)光整處理。這樣，可使鍍鋅板獲得更加均勻一致的銀白色的外觀；
1.4 通過光整，可使屈服平臺消失或不太明顯，能夠防止在以后作拉伸或深沖加工時出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。 
2. 機組主要技術參數(shù)
a、光整機規(guī)格：φ400/φ650×1450mm；
b、最大軋制壓力：3500 KN；
c、軋制速度：0～180m/min；
d、工作輥正彎輥力：400KN；
e、AGC壓下系統(tǒng)壓力：21Mpa；
3. 裝機水平
a、采用先進的四輥輥系結構，全液壓自動壓下調(diào)整、板形彎輥調(diào)整。
b、主軋機采用交流變頻調(diào)速，機組Siemens PLC控制。
c、全液壓壓下，液壓AFC系統(tǒng)采用PLC控制，具有恒輥縫位置閉環(huán)，恒軋制力壓力閉環(huán)。
d、機組生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖、焊縫檢測、報警。實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。
e、機組具有工藝過程參數(shù)的預設定、工藝過程參數(shù)和設備關鍵參數(shù)的檢測、顯示、報警和存儲記錄、查詢功能。
4. 機械設備組成及描述
1450mm四輥式光整機的結構布局示意圖，包括入口輥裝置、入口測張裝置、入口防皺輥裝置、噴淋裝置、光整機、高壓清輥裝置、出口防皺輥裝置、出口測張裝置、擠干裝置、熱風吹掃裝置、出口S輥裝置等。光整機主要由光整機本體、主傳動裝置、換輥裝置等組成 。光整機本體由機架、上下工作輥、上下支撐輥、壓頭裝置、彎輥油缸、平衡油缸、壓上油缸等組成。
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